De volgende voorbeelden illustreren dat de meeste innovaties bij stewal worden gedreven door een bepaalde vraag van een of meerdere klanten waarin wij een zeker potentieel aan bestellingen herkennen. Het invullen van die vraag moet steeds een win-win operatie zijn, en bewerkstelligt naast de technologische voorsprong van stewal heel vaak ook een innovatie bij de klant zelf.

De wellicht meest bekende maar ook zwaarste en meest risicovolle innovatie van stewal is nog steeds de ontwikkeling in de jaren '80, samen met het departement orthopedie en biomechanica van de KULeuven, van een systeem voor de fabricatie van een heupprothese op maat van de patiënt gedurende de operatie zelf. De behoefte werd hier geformuleerd door Prof. Orthopedie J.C. Mulier van de KULeuven naar betere heupprothesen, namelijk heupprothesen die beter aansluiten (fit) dan de door hem tot dan toe gebruikte standaardprothesen.

Tijdens de operatie maakt de chirurg een afdruk van de femurholte, met behulp van een door stewal ontwikkeld hulpstuk. Deze afdruk uit een soort siliconen gaat naar een mobiele werkplaats waar ze wordt opgemeten met behulp van een eigen ontwikkelde laser meetmachine. Met behulp van deze informatie wordt een CAD file aangemaakt die de femurholte reconstrueert. Eens de holte gereconstrueerd, wordt de prothese bepaald. Ook daartoe werd door stewal een specifieke software ontwikkeld. Daarna wordt het freesprogramma gegenereerd die de freesmachine aanstuurt en de prothese freest. Na decontaminatie, neutralisatie en sterilisatie vertrekt deze prothese naar de operatiezaal, waar ze geplaatst wordt.


Berekening en fabricage van dynamisch optimaal nokken en nokkenmechanismen:

Deze innovatie vloeit niet echt voort uit een specifieke vraag van een klant maar wel uit een zoektocht van stewal naar een nieuwe niche/activiteit die innoverend en complex genoeg is om de tijd te doorstaan.
Er werd stewal door het WTCM (wetenschappelijk centrum van de metaalverwerkende nijverheid) gesproken van nokken, nokken die vaak complementaire aandrijfmechanismen zijn naast pneumatische, hydraulische en electrische aandrijvingen. Vooral voor de synchronisatie, de precisie, de kracht en de snelheid van bewegingen worden nokken gekozen in machines en automatisatie-oplossingen.
In samenwerking met een aantal partners waaronder het WTCM betreft deze innovatie de ontwikkeling van een software die toelaat nokken en nokkenmechanismen optimaal dynamisch te berekenen. Na ontwerp, kunnen de nokken ook geproduceerd worden in het atelier.


Technologie van het miniatuurfrezen:

Deze innovatie betreft eigenlijk een product-en een technologische innovatie: stewal wil zich lanceren in de markt van de miniatuurstukken en om dit technisch te kunnen verwezelijken en daar ook concurrentieel in te zijn dient de technologie van het miniatuurfrezen ingevoerd te worden.
Een nieuwe cel wordt opgericht met een hoogdynamische freesmachine met een 42000 toeren/min spindel, 5 assig aangestuurd, die kan verspanen met gereedschappen tot diameter 0.3mm. Deze freescel laat toe sneller, nauwkeuriger en meer automatisch te werken, tegemoetkomend aan de tendens van miniaturisatie en groeiende complexiteit, en dit in een grote diversiteit van technische materialen tot de supergelegeerde geharde staalsoorten.

Hogesnelheidsfrezen van titanium:

stewal heeft reeds jarenlang ervaring met het verspanen van biocompatibele materialen en vooral met het frezen in titanium. Dit voornamelijk in de medische wereld en in de vliegtuigbouw. Samen met een luchtvaartconstructeur werd  tijdens een tweejarig durend onderzoeksproject de kennis van het hoogsnelheidsfrezen van titanium uitgediept en de nodige verspaningsgereedschappen geoptimaliseerd.